Tester mgły solnej
Sól, prawdopodobnie najbardziej rozpowszechniony związek chemiczny na naszej planecie, jest wszechobecna w oceanach, atmosferze, lądzie, jeziorach i rzekach.Kiedy cząsteczki soli połączą się z maleńkimi kropelkami cieczy, powstaje mgła solna.W takich środowiskach próba ochrony przedmiotów przed działaniem mgły solnej jest prawie niemożliwa.W rzeczywistości mgła solna ustępuje jedynie temperaturze, wibracjom, wysokiej temperaturze i wilgotności oraz zapylonym środowisku pod względem uszkodzeń maszyn i produktów elektronicznych (lub komponentów).
Testowanie w mgle solnej jest kluczową częścią fazy rozwoju produktu, mającą na celu ocenę jego odporności na korozję.Testy takie dzieli się głównie na dwie kategorie: jedna to badanie narażenia środowiska naturalnego, które jest czasochłonne i pracochłonne i dlatego jest rzadziej stosowane w zastosowaniach praktycznych;drugi to sztucznie przyspieszany test w symulowanym środowisku mgły solnej, w którym stężenie chlorków może osiągnąć kilkukrotną, a nawet dziesięciokrotność zawartości mgły solnej w środowisku naturalnym, w związku z czym szybkość korozji znacznie wzrasta, skracając w ten sposób czas do osiągnięcia wyniki testu.Na przykład próbkę produktu, której korozja w środowisku naturalnym zajęłaby rok, można przetestować w sztucznie symulowanym środowisku mgły solnej, uzyskując podobne wyniki w ciągu zaledwie 24 godzin.
1) Zasada testu w mgle solnej
Test mgły solnej to test symulujący warunki środowiska mgły solnej i służy przede wszystkim do oceny odporności produktów i materiałów na korozję.W teście tym wykorzystuje się sprzęt do testowania mgły solnej, aby stworzyć środowisko mgły solnej podobne do tego, jakie występuje w atmosferze nadmorskiej.W takim środowisku chlorek sodu w mgle solnej rozkłada się w pewnych warunkach na jony Na+ i jony Cl-.Jony te reagują chemicznie z materiałem metalicznym, tworząc silnie kwaśne sole metali.Jony metali pod wpływem tlenu redukują, tworząc bardziej stabilne tlenki metali.Proces ten może prowadzić do korozji, rdzewienia i pęcherzy metalu lub powłoki, co z kolei może prowadzić do szeregu problemów.
W przypadku produktów mechanicznych problemy te mogą obejmować uszkodzenia korozyjne komponentów i elementów złącznych, zakleszczenie lub nieprawidłowe działanie ruchomych części komponentów mechanicznych z powodu przeszkód oraz przerwy lub zwarcia w mikroskopijnych przewodach i płytkach okablowania drukowanego, co może nawet prowadzić do złamania nóżek komponentu.Jeśli chodzi o elektronikę, właściwości przewodzące roztworów soli mogą powodować znaczne zmniejszenie rezystancji powierzchni izolatora i rezystancji objętościowej.Ponadto rezystancja pomiędzy materiałem korodującym w mgle solnej a suchymi kryształami roztworu soli będzie wyższa niż rezystancja pierwotnego metalu, co zwiększy rezystancję i spadek napięcia w obszarze, wpływając na działanie porażenia prądem, a tym samym wpływając na właściwości elektryczne produktu.
Czas publikacji: 29 lutego 2024 r